涂料是指金屬和非金屬表面層或裝飾層,是***基本的產(chǎn)品表面和裝飾技術(shù)手段的使用。涂層過程可以概括為:簡單的預(yù)處理,噴霧和干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷酸)的過程。需要不同的防銹涂層,除油,除銹,磷化處理方法,如根據(jù)工件材料選擇的條件。在前處理清洗過程中,噴砂,爆破或磨削過程,在不同的行業(yè)不同的部門根據(jù)需要選擇使用。

　　涂料技術(shù)的快速發(fā)展,涂層自動(dòng)生產(chǎn)取得了明顯進(jìn)展,靜電噴涂,電泳漆,促進(jìn)粉末涂料的應(yīng)用技術(shù)。但目前涂料也采用有機(jī)溶劑涂料。

　　根據(jù)涂層工藝,涂裝廢氣主要來自前處理、噴涂、烘干過程中,污染物的排放,主要是:預(yù)處理過程中灰塵或霧,噴漆時(shí),霧和有機(jī)溶劑,干燥時(shí)揮發(fā)性有機(jī)溶劑。漆霧主要來自空氣噴飛溶劑型涂料工作的一部分,它的成分和所使用的油漆。的過程中使用有機(jī)溶劑主要來自涂料溶劑,稀釋劑,***不穩(wěn)定的排放,主要污染物,苯、甲苯、二甲苯,等。涂料有害氣體的排放,主要集中在涂裝生產(chǎn)線,包括噴漆室、烘干室、烘干室在廢氣主要放置牌。

　　涂裝廢氣管理預(yù)防和治療可分為兩條徑。主要是減少排放,排放凈化治理預(yù)防主要是不可避免的?？捎糜谕苛吓欧?凈化治理的適當(dāng)?shù)姆椒?。凈化治理方法有兩種,一個(gè)是有機(jī)溶劑廢氣回收,另一種是有機(jī)溶劑廢氣是分解成二氧化碳和水。

　　發(fā)生的過程中涂層漆霧和揮發(fā)性的有機(jī)溶劑,可以回收主要是有機(jī)溶劑。回收法和活性炭吸附法、液體吸收和冷凝法。

　　(1)活性炭吸附法。主要使用比表面積活性炭(500 - 1200 m2 / g),具有******的吸附性能,使有機(jī)溶劑蒸氣吸附的表面,當(dāng)加熱干燥吸附介質(zhì),吸附氣體分析,冷卻變成液體,然后通過分離,達(dá)到回收溶劑的目標(biāo)。

　　活性炭吸附法,有必要設(shè)置過濾器和冷卻器預(yù)處理,盡管霧廢氣,并減少浪費(fèi)到適當(dāng)?shù)臏囟?以確?；钚蕴坎欢氯?不燃燒造成的廢氣溫度太高了。由于有機(jī)溶劑的吸附,吸附將逐漸減少,為了吸附效率,需要脫附,恢復(fù)活性炭活動(dòng)。水蒸氣是***常用的。和剝離方法,脫附氣體混合物進(jìn)入冷凝器冷卻液,再次進(jìn)入分離器,溶劑和水分離,回收溶劑,分離和水在排放前必須處理。目前,活性炭吸附有新的發(fā)展,即與活性炭纖維代替常用的顆粒狀或柱狀活性炭,其使用壽命長于正常的粒狀活性炭3 - 4次。***內(nèi)也出現(xiàn)與活性炭纖維(ACF)作為吸附介質(zhì),設(shè)備,回收有機(jī)溶劑。回收的溶劑有兩種使用方法:分離使用加熱或燃燒。前者取決于他們自己的情況,可以增加設(shè)備,溶劑分餾使用自行或委托制造商分餾。

　　增加設(shè)備,需要催化燃燒室和熱空氣循環(huán)系統(tǒng),從活性炭纖維剝離有機(jī)溶劑高溫催化燃燒,并為設(shè)備提供能量的操作,因此不再需要汽提有機(jī)溶劑,而且沒有溶劑回收過程的分離水處理需求。

　　這種方法有許多***點(diǎn):有機(jī)溶劑在固體和流體相之間的傳質(zhì)快,2到20倍粒狀活性炭;ACFC壽命長;ACFC快速加熱,不需要汽提,方便操作和,不需要除水剝離有機(jī)溶劑,可以直接使用,不存在廢水處理的問題。

　　(2)液體吸收法作為吸收劑,使廢氣中有害成分吸收液體,從而達(dá)到凈化的目的。液體吸收法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。通常使用廢水作為吸收劑水溶性涂料,吸收涂層生產(chǎn)柴油廢氣的干燥過程的有機(jī)溶劑。水作為吸收劑,廢水處理的問題存在,柴油作為吸收劑,由于其本身不穩(wěn)定,易燃,二次污染和安全風(fēng)險(xiǎn),再生和處理也有一些問題。因此,液體吸收方法不是應(yīng)用廣泛。

　　(3)通過采用低溫冷凝法,有機(jī)組件冷卻以下,回收的液化。適用于廢氣處理,尤其是純組件包含有害的廢氣;可以用作燃燒和凈吸附預(yù)處理;可以處理高溫廢氣中含有***量的水蒸氣。法律所需的設(shè)備和操作條件簡單,回收材料純度高,然而,廢氣的凈化程度受冷凝溫度,需要一個(gè)高度凈化,或處理低濃度氣體,需要廢氣溫度冷卻到極低,經(jīng)濟(jì)不值得。

　　指的是有機(jī)溶劑分解為二氧化碳和水。分解的有機(jī)溶劑法和燃燒法、催化燃燒法、紫外臭氧和微生物分解方法。

　　(1)燃燒的方法:采用完成廢氣燃燒的方法,當(dāng)混合溶劑的濃度高的廢氣,從安全考慮,需要空氣的爆炸下限濃度稀釋混合溶劑1/4到1/5,燃燒過程可以繼續(xù)。燃燒方法包含有機(jī)溶劑廢氣必須加熱到700 - 800℃,燃燒氧化或分解成二氧化碳和水。廢氣在0.5 - -0.5的燃燒室年代,碳?xì)浠衔?等廢氣在高溫下燃燒,同時(shí)產(chǎn)生氮氧化物光化學(xué)煙霧材料。氮氧化物的形成和種類、燃燒溫度、設(shè)備結(jié)構(gòu)和燃燒所需的空氣量,其中***重要的是燃燒的溫度。避免產(chǎn)生***量的氮氧化物光化學(xué)煙霧,燃燒溫度應(yīng)控制在800℃。

　　燃燒后廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)。由于氣體的燃燒溫度500 - 600℃,可以安裝換熱器,熱回收廢氣預(yù)熱燃燒之前,為了減少燃料消耗?；?qū)U氣發(fā)電,如福***汽車公司已經(jīng)引入了吸收涂料VOC發(fā)電設(shè)備,用于吸收涂層車間揮發(fā)性有機(jī)溶劑作為能源來發(fā)電。

　　(2)催化燃燒方法是包含有機(jī)溶劑廢氣加熱到200 - 200℃,然后與催化劑接觸,無火焰催化燃燒,產(chǎn)生二氧化碳和水。催化燃燒技術(shù)強(qiáng),選擇催化溫度之前,必須了解有機(jī)廢氣的有機(jī)成分,否則很容易導(dǎo)致不完全氧化,有機(jī)溶劑粒子的吸附表面的催化劑載體,隨著時(shí)間的推移,降低催化劑的活性,影響凈化速率。事實(shí)上,只要控制得當(dāng),就可以避免這種現(xiàn)象。

　　(3)紫外臭氧-方法:紫外臭氧法的***點(diǎn)是不產(chǎn)生氧化過程中一氧化碳和氮氧化物,并且可以去除漆霧粒子和有機(jī)溶劑同時(shí),但其缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜,生產(chǎn)成本高的臭氧和吸收水分,它不適合排放***的場合。

　　其***點(diǎn)是,不產(chǎn)生氮氧化物,在處理很少的能量,但是需要的空間很***,微生物處理系統(tǒng)比較復(fù)雜。

　　通過采用新型的涂料、減少有機(jī)溶劑消耗,改善涂料的利用率,涂料的使用,可以減少排放的涂層。酸霧吸收塔,有機(jī)溶劑的回收或分解,可分為不使用活性炭吸附法,液體吸收法、冷凝法和燃燒法、催化燃燒法、紫外臭氧-方法,微生物分解方法。應(yīng)用上述方法,各有各的***點(diǎn),其中,活性炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法、吸收法被廣泛應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用程序中,也可以使用幾種方法的結(jié)合,使廢氣處理能夠達(dá)到更***的效果。

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